微動開關(guān)注塑成型

微動開關(guān)作為重要的電子元器件，微動開關(guān)具有微小接點間隔和速動機構(gòu)，用規(guī)定的行程和力進行開關(guān)動作的接點機構(gòu)，被外殼覆蓋，其外部有傳動器，且外形較小。我國制定相關(guān)的技術(shù)標準，要求微動開關(guān)的產(chǎn)品的標準中要明確規(guī)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、系列、主要尺寸、使用環(huán)境條件、各項電氣、機械性能參數(shù)、特殊的技術(shù)要求以及試驗方法等，并對微動開關(guān)的產(chǎn)品試驗檢測標準作了明確的規(guī)定。而隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前微動開關(guān)已經(jīng)形成繁盛的行業(yè)市場，其注塑成型技術(shù)也不斷創(chuàng)新發(fā)展。

對于微動開關(guān)的注塑成型，普通高壓注塑成型一直占據(jù)著主導(dǎo)位置，普通注塑成型成本較低，對于一般要求的微動開關(guān)注塑部件足以滿足使用要求，而隨著技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)不斷尋求新的注塑成型技術(shù)以期提升成型質(zhì)量和降低價格。低壓注塑成型技術(shù)作為較先進的注塑成型技術(shù)，在歐美等國已經(jīng)有二十多年的發(fā)展歷史，在微動開關(guān)注塑模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。低壓注塑成型技術(shù)源起于歐美，目前技術(shù)較成熟。低壓注塑成型所使用的注塑成型壓力比普通注塑成型低很多，一般在1.5到40Bar之間，低壓注塑成型的原材料經(jīng)過料筒高溫融化后低壓注入微動開關(guān)注塑模具中，使溶體流動維持在穩(wěn)定的層流，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)特征冷卻幾秒到幾十秒后即可脫模取得微動開關(guān)注塑成品，能在一定程度上降低成型的收縮率，減少內(nèi)應(yīng)力，成型后質(zhì)量較穩(wěn)定。低壓注塑成型的注塑壓力低以及材料的特殊性也使得微動開關(guān)注塑模具的使用壽命得到了一定的延長，并且對降低微動開關(guān)注塑成型周期也起到一定的作用。

隨著汽車、航天航空、醫(yī)療器械以及消費電子等各行各業(yè)的迅速發(fā)展，對微動開關(guān)的高強度、輕質(zhì)化也提出考驗，因此目前已有企業(yè)嘗試微發(fā)泡注塑成型微動開關(guān)注塑部件，專家提出微發(fā)泡注塑成型技術(shù)。微發(fā)泡注塑成型是一種革新的精密注塑技術(shù)，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在一定程度上打破傳統(tǒng)注塑成型的諸多限制，現(xiàn)研究已經(jīng)表明，微發(fā)泡注塑成型可顯著減輕制件的重量、縮短注塑成型的周期，并極大地減少注塑產(chǎn)品的翹曲變形量和提高產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，并且微孔發(fā)泡注塑成型許多力學(xué)性能明顯高于傳統(tǒng)泡沫塑料和未發(fā)泡的塑料。在生產(chǎn)高質(zhì)量要求的微動開關(guān)精密注塑部件上，微發(fā)泡注塑成型工藝具有很大的優(yōu)勢。目前微動開關(guān)注塑成型技術(shù)在不斷發(fā)展，先進注塑成型方法上應(yīng)用只是其中的一塊，而CAD/CAM/CAE技術(shù)發(fā)展則另一方面。

微動開關(guān)注意事項

1、固定開關(guān)主體時，請使用M2的小螺釘在平滑面上以0.098N·m以下的扭矩進行固定。此外，為防止螺釘發(fā)生松動，建議同時使用墊圈。

2、請注意自由狀態(tài)下動作體不應(yīng)直接對按鈕或者激勵器施加力量，使用時對于按鈕應(yīng)在垂直方向上施加力量。

3、動作后的動作設(shè)定，以O(shè).T.值的70[%]以上為標準。開關(guān)的情況下，請勿將動作體設(shè)定在動作限度位置上，以免沖擊所伴隨的開閉、過行程縮短壽命。

4、手焊接的情況下，請使用帶溫度調(diào)節(jié)的電溫度320℃，在3秒內(nèi)完成作業(yè)，并注意作業(yè)中不要在端子部上施加力量。

5、在微小電流、電壓下使用時，建議使用小功率電路型（Au包層觸點）。